Como fornecedor de PKG de soquete fixo a granel, estou animado para compartilhar com você os processos de fabricação de profundidade por trás desses componentes essenciais. Os PKGs de soquete fixo a granel são amplamente utilizados em várias indústrias, especialmente em campos médicos, eletrônicos e de comunicação, devido à sua confiabilidade e estabilidade.
1. Design e planejamento
O processo de fabricação de PKG de soquete fixo a granel começa com design e planejamento meticulosos. Nossa equipe de engenheiros experientes primeiro realiza pesquisas profundas sobre os requisitos específicos de nossos clientes. Analisamos os cenários de aplicação, como o desempenho elétrico necessário em um dispositivo médico ou a estabilidade mecânica necessária em um ambiente industrial.
Com base nesses requisitos, projetamos a forma, o tamanho e a estrutura interna do soquete PKG. Utilizamos o software avançado de modelagem 3D para criar protótipos digitais detalhados. Esses protótipos nos ajudam a visualizar o produto final e fazer os ajustes necessários antes de passar para a produção real. Por exemplo, se um cliente precisar de um PKG de soquete para um dispositivo médico compacto, projetaremos que seja o menor possível, mantendo sua funcionalidade.
2. Seleção de material
A escolha dos materiais é crucial para o desempenho e a qualidade dos PKGs de soquete fixo a granel. Selecionamos cuidadosamente os materiais com base nos requisitos de aplicação. Para o alojamento externo, geralmente usamos plásticos de alta qualidade. Esses plásticos oferecem excelentes propriedades de isolamento, resistência química e resistência mecânica.
Para os contatos internos, normalmente usamos metais com boa condutividade elétrica, como ligas de cobre. As ligas de cobre não apenas fornecem baixa resistência elétrica, mas também têm boa resistência à corrosão, o que garante a estabilidade a termo longo da conexão elétrica. Nós adquirimos nossos materiais de fornecedores confiáveis para garantir sua qualidade e consistência.
3. Moldagem de injeção para o alojamento
Depois que o projeto é finalizado e os materiais são selecionados, a primeira grande etapa de fabricação é a moldagem por injeção para o alojamento. A moldagem por injeção é um processo de fabricação altamente eficiente e preciso.
Aquecemos os grânulos de plástico em um estado fundido e depois os injetamos em um molde feito sob encomenda. O molde foi projetado de acordo com o modelo 3D do alojamento PKG do soquete. Sob alta pressão, o plástico fundido enche todos os cantos da cavidade do molde, assumindo a forma exata do alojamento.
Depois que o plástico esfria e solidifica, o molde é aberto e o alojamento é ejetado. Em seguida, realizamos uma série de verificações de qualidade nas caixas moldadas. Verificamos quaisquer defeitos como rachaduras, deformação ou preenchimento incompleto. Se algum defeito for encontrado, as peças defeituosas serão removidas da linha de produção.
4. Contate a fabricação
A fabricação dos contatos internos é um processo separado, mas igualmente importante. Começamos com tiras de metal da liga de cobre selecionada. Essas tiras são primeiro cortadas nos comprimentos apropriados.
Em seguida, através de uma série de processos de estampagem e formação, moldamos as tiras de metal nas formas de contato necessárias. A estampagem é um processo em que uma matriz é usada para cortar e moldar o metal sob alta pressão. Os contatos formados são então revestidos com uma fina camada de metais preciosos, como ouro ou prata. Isso não apenas aprimora a condutividade elétrica, mas também fornece melhor resistência à corrosão.
Também realizamos um controle rigoroso de qualidade nos contatos. Medimos suas dimensões, resistência elétrica e acabamento superficial para garantir que eles atendam aos nossos padrões.
5. Assembléia
Depois que a carcaça e os contatos são fabricados e a qualidade - verificada, a próxima etapa é a montagem. A montagem é um processo delicado que requer alta precisão.
Primeiro, inserimos os contatos nos slots correspondentes no alojamento. Isso geralmente é feito usando máquinas de montagem automatizadas, que podem garantir posicionamento preciso e força de inserção consistente. As máquinas são programadas para lidar com as peças pequenas e delicadas com muito cuidado.
Depois que os contatos são inseridos, podemos usar adesivos ou mecanismos de travamento mecânico para prendê -los no lugar. Isso garante que os contatos não se soltem durante o uso. Após a montagem, realizamos uma inspeção visual final para verificar se há defeitos visíveis e um teste funcional para garantir que o PKG do soquete funcione corretamente.
6. Teste e garantia de qualidade
Testes e garantia de qualidade são partes integrais do processo de fabricação. Realizamos uma gama abrangente de testes nos PKGs de soquete fixo a granel.
Os testes elétricos são usados para medir o desempenho elétrico dos soquetes. Testamos parâmetros como resistência ao contato, resistência ao isolamento e força dielétrica. Esses testes garantem que os soquetes possam fornecer uma conexão elétrica estável e confiável.
Testes mecânicos também são realizados. Testamos a capacidade do soquete de suportar vibração, choque e estresse mecânico. Por exemplo, podemos sujeitar os soquetes a um certo número de ciclos de inserção e extração para simular o uso real - mundial.
Além disso, também realizamos testes ambientais. Expomos os soquetes a diferentes temperaturas, níveis de umidade e ambientes químicos para garantir seu desempenho sob várias condições. Somente depois de passar por todos esses testes, os PKGs de soquete fixo a granel podem ser considerados qualificados para remessa.
Nossa gama de produtos
Como fornecedor, oferecemos uma ampla gama de PKGs de soquete fixo a granel. Por exemplo, temos o1p Conector de plástico médico 1 PKG 2 - 10pin, 14 pinos de soquete fixo, que é projetado especificamente para aplicações médicas. Possui um mecanismo de chave de chave preciso para garantir a inserção e a conexão corretas.
Outro produto popular é o1p conector médico pkg pka pkb pkc 2 - 10pin 14 pinos soquete com cotovelo em contato com 90 graus de pcb dois keying. Este soquete é adequado para aplicações onde o espaço é limitado e requer uma conexão de 90 graus à PCB.
Nós também oferecemos oConector de plástico plg 3pin 1p 1 manuseio fixo, que é uma escolha confiável para aplicações eletrônicas gerais - fins.
Conclusão
Os processos de fabricação dos PKGs de soquete fixo a granel envolvem várias etapas, desde o projeto e a seleção de materiais até a montagem e o teste. Cada etapa requer controle rigoroso de qualidade para garantir a alta qualidade e a confiabilidade dos produtos finais.
Se você precisar de PKGs de soquete fixo a granel para o seu projeto, ficaríamos felizes em discutir seus requisitos. Nossa equipe de especialistas pode fornecer soluções personalizadas para atender às suas necessidades específicas. Esteja você nas indústrias médicas, eletrônicas ou outras, temos a experiência e a experiência para fornecer produtos de primeira qualidade. Sinta -se à vontade para entrar em contato conosco para obter mais informações e iniciar uma negociação de compras.
Referências
- "Manual de moldagem por injeção de plástico" de O. Sabliov
- "Contatos elétricos: princípios e aplicações" de R. Holm